随着工业的发展，食品中含塑化剂事件日益频发，在食用油整个生产加工过程中也有可能会受到塑化剂的污染。食用油中存在的塑化剂主要是指邻苯二甲酸酯类，在食用油压榨环节中使用的助剂也会促进污染，像浸出油的溶剂提取剂（主要是正己烷），若在其本身生产过程中接触塑料，就可促使更多塑化剂进入食用油中。塑化剂已经明确被列入禁止作为食品添加剂，为了健康的生活质量和做健康产业发展我们可以从多个环节来避免出现这一样的情况。怎么去避免呢？我们南阳奇丰机械**就给大家讲讲从多个环节来避免食用油中出现塑化剂。

首先分析过往出现的食品中含塑化剂事件，其产生原因主要有4方面因素：一是非法人为添加；二是环境污染严重；三是在加工环节产生；四是塑料包材的影响。在食用油生产环节中种植、压榨、精炼、存储等，我们依次来分析。
1、种植环节的污染

环境污染越来越严重，很多的塑化剂颗粒在大自然中是很难自然降解，我们从种植环节分析，根据过往的研究表明油茶籽油种植环节(茶籽原果)存在邻苯二甲酸酯污染，但邻苯二甲酸酯含量极低，不是油茶籽油中邻苯二甲酸酯污染风险的主要来源。但是我们也要多注意一下榨油原料生长土壤环境中我们也要做到检测，预防。

2、压榨环节的污染

针对生产过程——即榨油环节，通过使用不同榨油设备分析，结果表明是采用全不锈钢生产设备对油茶籽原果(未检出邻苯二甲酸酯)进行除杂、清洗、烘干、破壳、压榨获得的压榨毛油，在取自压榨机滤油口的压榨毛油是未检出邻苯二甲酸酯，而来自于PVC输送、采用密封垫圈的毛油储罐的样品检出不同含量的邻苯二甲酸酯。所以针对榨油环节和储藏过程当中使用的器材也要做到检测、预防，选择没有危害的器材。
3、精炼环节的污染

食用油在压榨之后还会进行精炼提取去除有害物质，毛油经沉淀、过滤、脱脂、过滤、灌装的工艺生产，使用不锈钢软管输送，储存罐采用四氟垫圈和硅胶垫圈，过滤使用板框过滤机的样品检测出低含量的DIBP、DBP、DEHP;毛油经沉淀、过滤、脱色、灌装的工艺生产，使用塑料输送管道，储存罐采用橡胶垫圈，过滤使用板框过滤机，油样检出较高含量的DBP、DEHP;
(1)精炼加工助剂无污染

对精炼过程使用的碱、柠檬酸、活性炭、白土、盐等加工助剂进行了抽样检测，未检出邻苯二甲酸酯。
(2)加工环节塑料制品为污染源

对毛油输送所使用的PVC塑料管、不锈钢板框过滤机所使用的板框、滤布、以及毛油油罐所使用的石棉和金属密封垫圈取样检测表明，PVC塑料管道、垫圈、滤布均不同程度含有邻苯二甲酸酯。其中，毛油储罐法兰密封橡胶垫圈邻苯二甲酸酯总量高达76799mg/kg、PVC塑料管道中邻苯二甲酸酯总量高达11530——76001mg/kg、尼龙滤布中邻苯二甲酸酯总量高达318.2mg/kg。这些塑料制品可能是油茶籽油中邻苯二甲酸酯主要污染来源。
4、储藏环节：

包装材料为可能的污染源，检测结果表明，PET塑料瓶均不含邻苯二甲酸酯，马口铁罐内部涂层均不含邻苯二甲酸酯;PE塑料瓶有2批次含有邻苯二甲酸酯(邻苯二甲酸酯总含量为7——8mg/kg);塑料瓶盖有4批次含有邻苯二甲酸酯(邻苯二甲酸酯总含量为1——9mg/kg)，所以也要从这些环节注意。在存储时选择合格材质的存储工具。
5、我们可以采取一些降低污染风险措施

根据污染来源分析，生产过程中避免使用含邻苯二甲酸酯的塑料制品可以有效防范邻苯二甲酸酯的污染;包装材料可选用不含邻苯二甲酸酯的塑料瓶。通过对油茶籽油各精炼工序的分析表明，脱臭也是可以大幅降低甚至完全消除邻苯二甲酸酯。因此，对于受到邻苯二甲酸酯污染的油可以采用脱臭工艺将其去除，从而有效消除邻苯二甲酸酯的污染。

好了以上就是给大家讲到的在食用油生产过程中出采取以上几个环节分析去降低塑化剂含量，希望对大家来说有用，做到安全、绿色、健康、品质环保生产是一个企业生存立命之本，也希望大家能够严格要求自己！我们南阳奇丰提供食用油全套安全环保的榨油机械及精炼设备，有需要请记得联系我们！